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CIP清洗

所属分类：

【物料粘度】：

可流动性液体

【生产能力】：

按实际需求定制

【应用领域】：

食品、制药、精细化工等

【适用物料】：

设备内部及相关管道残留物清洗

E-mail：16349925@qq.com

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  • 产品描述
  • 产品介绍
  • 产品优势
  • 工作原理
  • 典型案例
  • 推荐产品
  • 技术参数
    • 商品名称: CIP清洗
    • 商品编号: 1132619499644276736
    • 【物料粘度】: 可流动性液体
    • 【生产能力】: 按实际需求定制
    • 【应用领域】: 食品、制药、精细化工等
    • 【适用物料】: 设备内部及相关管道残留物清洗

    产品描述

           全自动CIP清洗系统，CIP(cleaning cip)俗称就地清洗系统被就地清洗简称CIP，又称清洗定位或定位清洗（cleaning in place）。就地清洗是指不用拆开或移动装置，即采用高温、高浓度的洗净液，对设备装置加以强力作用，把与食品的接触面洗净,对卫生级别要求较严格的生产设备的清洗、净化。

  • 产品介绍


    1、按结构形式分为：一体式、分体式
    2、按加热方式分为：蒸汽加热、电加热
    3、按控制方式分为：手动控制、半自动控制、全自动控制CIP

  • 产品优势

    1.全自动CIP清洗系统的经济运行成本低，结构紧凑，占地面积小.安装.维护方便，能有效地对缸罐容器及管道等生产设备进行就地清洗，其整个清洗过程均在密闭的生产设备，缸罐容器和管道中运行，从而大大减少了二次污染机会。
    2.该系统可根据生产需要分为一路至四路。尤其是二路及二路以上，既能分区同时清洗同一个或二个以上区域，也能在生产过程中边生产边清洗。这样在生产时就大大缩短了CIP清洗的时间。
    3. 采用美国进口气动隔膜泵抽吸浓酸浓碱，不但提高了设备的完好率及降低了设备的维修率，更主要的是降低了运行成本。
    4.尤其是全自动CIP清洗系统，能对清洗液进行自动检测.加液.排放.显示与调整，对其运行可靠，自动化程度高，操作简单，清洗效果好，因而更符合现代大规模流体药品.食品加工工艺的卫生要求及生产环境要求。
    5、自动切换各工艺参数，自动调节清洗时间、PH、温度等参数。
    6、所有操作均可记录，便于GMP认证。
    7、全自动CIP清洗系统有单罐双罐及多罐供用户选择，有移动式及固定式。

  • 以饮料行业为例，其清洗程序如下：


    1．洗涤3—5分钟，常温或60℃以上的热水；碱洗10—20分钟，1%—2%溶液，60℃—80℃；中间洗涤5—10分钟，60℃以下的清水；**洗涤3—5分钟，清水。
    2．洗涤3—5分钟，常温或60℃以上的热水；碱洗5—10分钟，1%—2%溶液，60℃—80℃，中间洗涤5—10分钟，60℃以下的清水，杀菌10—20分钟，90℃以上的热水。
    清洗流量保证流量实际上是为了保证清洗时的清洗液流速，从而产生一定的机械作用，即通过提高流体的湍动性来提高冲击力，取得一定的清洗效果。

  • 案例

    乳酸菌饮料生产线

  • 设备选型

    1、酸罐：SUS316，容积500—5000L等，可根据客户要求定制；
    2、碱罐：SUS316，容积500—5000L等，可根据客户要求定制；
    3、水罐：SUS304，容积500—5000L等，可根据客户要求定制；

  • 规范标准

    1、文件支持：可提供设备结构尺寸图纸（PDF）、使用说明书等。
    2、按使用功能要求，分别采用如下标准设计、制造、检验：
    A、《药品生产质量管理规范（1998年修订版）》第四章第31-37条款；
    B、《钢制压力容器（GB150-1998）》；
    C、《钢制焊接常压容器（JB/T4735-1997）》；
    D、《食品机械安全卫生（GB16798-1997）》。

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  • 产品优势
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  • 技术参数
    • 商品名称: CIP清洗
    • 商品编号: 1132619499644276736
    • 【物料粘度】: 可流动性液体
    • 【生产能力】: 按实际需求定制
    • 【应用领域】: 食品、制药、精细化工等
    • 【适用物料】: 设备内部及相关管道残留物清洗

    产品描述

           全自动CIP清洗系统，CIP(cleaning cip)俗称就地清洗系统被就地清洗简称CIP，又称清洗定位或定位清洗（cleaning in place）。就地清洗是指不用拆开或移动装置，即采用高温、高浓度的洗净液，对设备装置加以强力作用，把与食品的接触面洗净,对卫生级别要求较严格的生产设备的清洗、净化。

  • 产品介绍


    1、按结构形式分为：一体式、分体式
    2、按加热方式分为：蒸汽加热、电加热
    3、按控制方式分为：手动控制、半自动控制、全自动控制CIP

  • 产品优势

    1.全自动CIP清洗系统的经济运行成本低，结构紧凑，占地面积小.安装.维护方便，能有效地对缸罐容器及管道等生产设备进行就地清洗，其整个清洗过程均在密闭的生产设备，缸罐容器和管道中运行，从而大大减少了二次污染机会。
    2.该系统可根据生产需要分为一路至四路。尤其是二路及二路以上，既能分区同时清洗同一个或二个以上区域，也能在生产过程中边生产边清洗。这样在生产时就大大缩短了CIP清洗的时间。
    3. 采用美国进口气动隔膜泵抽吸浓酸浓碱，不但提高了设备的完好率及降低了设备的维修率，更主要的是降低了运行成本。
    4.尤其是全自动CIP清洗系统，能对清洗液进行自动检测.加液.排放.显示与调整，对其运行可靠，自动化程度高，操作简单，清洗效果好，因而更符合现代大规模流体药品.食品加工工艺的卫生要求及生产环境要求。
    5、自动切换各工艺参数，自动调节清洗时间、PH、温度等参数。
    6、所有操作均可记录，便于GMP认证。
    7、全自动CIP清洗系统有单罐双罐及多罐供用户选择，有移动式及固定式。

  • 以饮料行业为例，其清洗程序如下：


    1．洗涤3—5分钟，常温或60℃以上的热水；碱洗10—20分钟，1%—2%溶液，60℃—80℃；中间洗涤5—10分钟，60℃以下的清水；**洗涤3—5分钟，清水。
    2．洗涤3—5分钟，常温或60℃以上的热水；碱洗5—10分钟，1%—2%溶液，60℃—80℃，中间洗涤5—10分钟，60℃以下的清水，杀菌10—20分钟，90℃以上的热水。
    清洗流量保证流量实际上是为了保证清洗时的清洗液流速，从而产生一定的机械作用，即通过提高流体的湍动性来提高冲击力，取得一定的清洗效果。

  • 案例

    乳酸菌饮料生产线

  • 设备选型

    1、酸罐：SUS316，容积500—5000L等，可根据客户要求定制；
    2、碱罐：SUS316，容积500—5000L等，可根据客户要求定制；
    3、水罐：SUS304，容积500—5000L等，可根据客户要求定制；

  • 规范标准

    1、文件支持：可提供设备结构尺寸图纸（PDF）、使用说明书等。
    2、按使用功能要求，分别采用如下标准设计、制造、检验：
    A、《药品生产质量管理规范（1998年修订版）》第四章第31-37条款；
    B、《钢制压力容器（GB150-1998）》；
    C、《钢制焊接常压容器（JB/T4735-1997）》；
    D、《食品机械安全卫生（GB16798-1997）》。